反渗透设备准备关机时，应停止加入化学试剂

　　反渗透膜是水处理设备的重要组成部分，广泛应用于电子、电力、汽车、食品、医疗等领域。所有机械设备都有使用寿命，水处理设备的使用寿命不仅与设计、材料等因素有关，而且与反渗透膜的使用寿命有很大关系。在这里，水处理的与您分享如何维护反渗透膜，延长反渗透水处理设备的使用寿命。

　　2、反渗透设备试运行后，采用了两种保护膜的方法。设备试运行两天（15）～24h)，然后用2%的甲醛溶液进行维护；或运行24h；～6小时后，用1%的NaHSO3水溶液进行维护（设备管道内的空气应排出，确保设备不泄漏，所有进出口阀应关闭）。这两种方法都能取得令人满意的效果。

　　3、反渗透设备中的残余气体在高压下运行，气锤的形成往往会损坏膜。有两种情况：设备排空后，当设备重新运行时，气体不排出时，气体会迅速升压。应在2中～在4bar的压力下排出剩余的空气，然后逐渐升压。当预处理设备与高压泵之间的接头密封不良或泄漏时（特别是微滤器及其后管道泄漏），当反渗透预处理供水不足时，微滤器堵塞，部分空气会被真空吸入密封不良的地方。微滤器应清洗或更换，以确保管道不泄漏。流量计中无气泡时，应逐渐升压，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

　　4、由于膜浓水侧无机盐浓度高于原水，容易结垢污染膜。用加入化学试剂的预处理水冲洗。由于含有化学试剂的水在设备停机期间可能造成膜污染。反渗透设备准备关机时，应停止加入化学试剂，逐步降压至3bar左右，用预处理水冲洗10分钟，直至浓缩水的TDS与原水的TDS非常接近。

　　预处理质量是反渗透设备稳定运行的关键。当反渗透设备进水采用地下水时，石英砂和活性炭的预处理没有问题，使用地表水时有所不同。

　　1、反渗透设备预处理药剂

　　处理中使用的药物，包括混凝剂、助凝剂、氧化剂、还原剂、阻垢剂等，特别是混凝剂和阻垢剂，这些药物的选择、剂量甚至药物配方都会对反渗透的运行产生很大的影响。

　　通常，我们会注意检测进水中的铁含量。事实上，进水中的高铝含量也会造成反渗透膜的污染。铝对膜的污染是由氢氧化铝沉淀引起的。氢氧化铝沉淀物通常以胶体的形式存在。它是一种两性氢氧化物，在6.5-6.7pH范围内溶解度小。如果铝凝结过程在过高或过低的pH值下进行，铝离子会进入反渗透装置，造成反渗透膜的污染。因此，对于以铝盐为凝聚剂的预处理系统，其pH值控制在6.5-6.7，使铝的溶解度降低。注意根据水质及时调整剂量。如有可能，应定期检测预处理水中的铝含量，并控制在0.05mg/L以下。无锡纯水设备，无锡反渗透设备。

　　为了防止浓水侧结垢，我们通常添加阻垢剂。目前，阻垢剂是由一些有机酸和磷酸盐组成的，以达到阻垢和分散的目的。如果选择或控制不当，这些有机物会污染反渗透膜元件，也会成为滋生细菌和微生物的温床，对反渗透运行造成更大的危害。

　　2、温度

　　也许我们都知道温度对反渗透膜元件的通量有很大的影响，所以在计算产水量时，可以相互比较温度。因此，加热设备将设计在冬季水温较低的反渗透预处理系统中，有效保证冬季反渗透设备也能实现设计贡献。

　　事实上，膜元件中的SiO沉淀也与反渗透装置的进水温度密切相关。浓水中的二氧化硅浓度在25℃时不能超过100mg/l，5℃时不超过25mg/l。因此，当预处理系统中没有加热设备时，冬季应非常注意二氧化硅沉淀物对膜元件的污染，严格控制浓水中二氧化硅的含量，其值不得超过该温度下的溶解度。